密炼机操作方法
1、按照密炼机的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方。
2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好。
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常。
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶。
5、提起上**栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,4寸炼胶机生产厂家,落下上**栓,炼胶1min;
6、提起上**栓,加入小料,落下上**栓混炼1.5min;
7、提起上**栓,加入炭黑或填料,落下上**栓混炼3min;
8、提起上**栓,加入液体软化剂,落下上**栓混炼1.5min;
9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,大功率、转子的转速;
10、将开炼机的辊距调到3.8mm,打开电源开关,4寸炼胶机厂商,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,厂家批发4寸炼胶机,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。
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开炼机的材料和分类
开炼机材料:一般选用冷硬铸铁,表面层的组织硬、**损、白口层的硬度不低于肖氏65°
结构:辊筒主要由直径为D的工作部分(称为辊筒体);直径为d1的支撑部分,称为辊径和直径为d3的传动部分组成。
开炼机分类:
1、其分类方法主要根据辊筒的表面形状。一般分为:
光滑圆柱辊筒(圆柱面)
腰鼓辊筒用于再生胶精炼,
带沟纹的辊筒破胶、洗胶,
2、按加热冷却形式来分:中空式、钻孔式
3、按加热介质来分:电加热、蒸汽加热、油加热、恒温水
4、按前后辊筒直径是否相同来分:同径、异径
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